Антибактериална неръждаема стомана
Както подсказва името, антибактериалната неръждаема стомана е вид неръждаема стомана, която убива бактериите. Той има процент на унищожаване от над 99% срещу Escherichia coli и Staphylococcus aureus и също така проявява значителна убиваща активност срещу други бактерии като Candida albicans и Trichoderma fusca, демонстрирайки отлични антибактериални свойства с широк-спектър и дълготрайни-антибактериални свойства. Тестовете от Националния институт за контрол на лекарствата и биологичните продукти показват, че антибактериалната неръждаема стомана напълно отговаря на националните технически стандарти за токсичност и безопасност за хората. Въпреки че придава антибактериални свойства на неръждаемата стомана, механичните характеристики на материала, устойчивостта на корозия, горещата и студена обработка и свойствата при заваряване са сравними с тези на конвенционалната неръждаема стомана.
Неръждаема стомана,-втвърдяваща се чрез утаяване
Той има отлична формоспособност и заваряемост, което го прави подходящ за използване като ултра{0}}висок-якостен материал в ядрената, авиационната и космическата промишленост.
Въз основа на състава, той може да бъде категоризиран на Cr-базирана (серия 400), Cr-Ni-базирана (серия 300), Cr-Mn-Ni (серия 200), устойчива на топлина -легирана стомана от хром (серия 500) и-втвърдяване (серия 600). 200: Хром-манган-никел
201, 202 и т.н.: Използвайте манган вместо никел, което води до относително ниска устойчивост на корозия. Широко използван като евтина-алтернатива на серия 300 в Китай.
Серия 300: хром-никелова аустенитна неръждаема стомана
301: Отлична пластичност, подходяща за формовани продукти. Може също така бързо да се втвърди чрез машинна обработка. Отлична заваряемост. Устойчивостта на износване и якостта на умора надминават 304 неръждаема стомана.
302: Устойчивост на корозия, подобна на 304, но с по-голяма здравина поради относително високо съдържание на въглерод.
303: Малки добавки на сяра и фосфор го правят по-лесен за машинна обработка от 304.
304: общ тип; известен също като 18/8 неръждаема стомана. Продуктите включват-устойчиви на корозия контейнери, прибори за хранене, мебели, парапети и медицинско оборудване. Стандартният му състав е 18% хром и 8% никел. Той е не-магнитен и неговата металографска структура не може да бъде променена чрез термична обработка. Неговото GB обозначение е 06Cr19Ni10. 304L: Подобно на 304, но с по-ниско съдържание на въглерод, той е по-устойчив-на корозия и по-лесен за термична обработка. Механичните му свойства обаче са по-слаби, което го прави подходящ за заваряване и за продукти, които са трудни за термична обработка.
304N: Подобно на 304, това е неръждаема стомана,-съдържаща азот. Добавя се азот за увеличаване на якостта на стоманата.
309: По-добра устойчивост на топлина от 304, достигайки температури до 980 градуса.
309S: Съдържа големи количества хром и никел, което води до отлична устойчивост на топлина и окисление. Подходящ за приложения като топлообменници, компоненти на котли и реактивни двигатели.
310: Отлична устойчивост на високо-температурно окисляване, с максимална работна температура от 1200 градуса.
316: Втората най-широко използвана марка стомана след 304, използвана предимно в хранително-вкусовата промишленост, часовникарството, фармацевтичните продукти и хирургическите инструменти. Добавен е молибден, за да му се придаде специална-устойчива на корозия структура. Поради превъзходната си устойчивост на хлоридна корозия в сравнение с 304, тя е известна също като "морска стомана". SS316 обикновено се използва в оборудване за възстановяване на ядрено гориво. 18/10 клас неръждаема стомана също е като цяло подходяща за това приложение.
316L: Ниският въглерод го прави по-устойчив-на корозия и по-лесен за термична обработка. Приложенията включват оборудване за химическа обработка, генератори на ядрена енергия и резервоари за съхранение на хладилен агент.
321: Подобно на 304, с изключение на това, че добавянето на титан намалява риска от корозия на заваръчния шев.
347: Добавя стабилизиращия елемент ниобий, което го прави подходящ за заваряване на части на самолети и химическо оборудване.
Серия 400: феритни и мартензитни неръждаеми стомани,-без манган, могат частично да заменят неръждаема стомана 304.
408: Добра устойчивост на топлина, слаба устойчивост на корозия, 11% хром, 8% никел.
409: Най-евтиният клас (британски и американски), често използван в автомобилните изпускателни тръби, е феритна неръждаема стомана (хромирана стомана).
410: Мартензитна (хромирана стомана с висока -якост), добра устойчивост на износване, слаба устойчивост на корозия.
416: Добавя сяра, за да подобри свойствата за обработка на материала. 420: мартензитна стомана „клас за режещи инструменти“, подобна на високо{2}}хромираната стомана по Бринел, най-ранната неръждаема стомана. Използва се и в хирургически ножове, може да бъде завършен до много високо качество.
430: Феритна неръждаема стомана, използвана за декоративни цели, като например в автомобилни аксесоари. Има добра формоспособност, но слаба устойчивост на топлина и корозия.
440: Високо{1}}стомана за режещи инструменти с малко по-високо съдържание на въглерод. След подходяща топлинна обработка, тя може да постигне висока граница на провлачване и твърдост до 58 HRC, което я прави една от най-твърдите неръждаеми стомани. Най-често срещаното му приложение е в ножчетата за бръснене. Предлагат се три общи степени: 440A, 440B и 440C, както и 440F (лесни-за-обработване).
Серия 500: Топлоустойчива стомана от хромова сплав.
Серия 600: Неръждаема стомана с мартензитно утаяване-.
Мрежа от неръждаема стомана: Мрежата от неръждаема стомана се използва предимно в приложения за филтриране и е известна също като филтърна мрежа от неръждаема стомана. Материали: SUS201, 202, 302, 304, 316, 304L, 316L, 321 тел от неръждаема стомана и др.
Тъкане: обикновена, кепър и плътна тъкан.
Мрежа: Спецификациите на мрежата от неръждаема стомана варират от 1 до 635 меша. Матовите тъкани могат да достигнат 2800 меша.
Приложения: Мрежата от неръждаема стомана и друга тъкана телена мрежа се използват предимно за пресяване и филтриране в кисела и алкална среда. Те служат като сита за суспензия в петролната промишленост, филтърни сита в химическата промишленост и промишлеността с химически влакна, решетки за декапиране в галваничната промишленост и за филтриране на газ и течности и разделяне на други среди.
Мрежести колани
Класификация по име: Мрежести ленти от неръждаема стомана, транспортни ленти, метални транспортни ленти, транспортни ленти от неръждаема стомана, метални мрежести ремъци, метални транспортни ленти, трансмисионни ремъци от неръждаема стомана, метални трансмисионни ремъци и др.
Класификация по приложение: Широко използван в мрежестите ремъци за пещи за отгряване и мрежестите ремъци за пещи за печене в стъкларската промишленост. Използва се и в хранително-вкусовата промишленост, за дехидратирани зеленчуци и като мрежести ленти и верижни мрежи за пред-преработка за бързо-фризери за замразени храни. Мрежести ленти за прахова металургия, топлинна обработка на метали, закаляване, синтероване, спояване, печене, изсветляване, почерняване, лагери, високотемпературни пещи за карбуризиране, мрежести ленти с прегради, мрежести ленти за сушене на покритие, конвейерни мрежести ленти, мрежести ленти за редуциране на пеноникел, почистващи машини, асансьори, сушилни, втвърдяване мрежести колани за пещ. Мрежести вериги и мрежести ленти за различни конвейерни процеси.
Класификация на материалите: мрежест колан 1Cr13, мрежест колан 201, мрежест колан 304, мрежест колан 316 и др.
Класификация на формата: Мрежест колан с форма на рибена кост, М--образен мрежест колан, диамантен мрежест колан, мрежест колан с подкова, верижен транспортен ремък, мрежест колан с форма на очила, мрежест колан с верижна плоча, мрежест колан с топка.
Разширение на продукта от неръждаема стомана: мрежест колан от неръждаема стомана, мрежест колан, конвейерна мрежеста лента, метална мрежеста лента, високо{0}}температурен мрежест колан, мрежест колан Great Wall, мрежест колан тип B-, бижута от неръждаема стомана. Всички продукти в това разширение са изработени от тел от неръждаема стомана и плоча от неръждаема стомана.
Магнетизъм
Аустенитът е не-магнитен или слабо магнитен, докато мартензитът и феритът са магнитни. Студената обработка превръща аустенита в мартензит, увеличавайки неговия магнетизъм. Следователно обичайната практика за използване на магнити за идентифициране на качеството и автентичността на неръждаемата стомана е едностранчива и неправилна-.
Степени на повърхностна обработка на неръждаема стомана
Суров: NO.1: Повърхностно обработена и ецвана след горещо валцуване. Обикновено се използва за студено{2}}валцовани материали, индустриални резервоари, химическо оборудване и по-дебели материали, вариращи от 2,0 mm до 8,0 mm.
Тъп: NO.2D: Повърхностно обработена и ецвана след студено валцуване. Този материал е мек и има сребрист-бял блясък. Използва се за процеси на дълбоко изтегляне като автомобилни компоненти и водопроводни тръби.
Мат: NO.2B: Повърхностно обработена и байцована след студено валцуване, последвано от процес на окончателно валцуване за постигане на умерено светла повърхност. Гладката му повърхност позволява лесно повторно -шлайфане за постигане на по-ярък завършек, което го прави подходящ за широк спектър от приложения, като съдове за хранене и строителни материали. Повърхностните обработки, които подобряват механичните свойства, могат да отговорят на почти всички изисквания. Едър пясък No. 3 се произвежда с помощта на абразивна лента със зърненост 100-120. Има висок гланц и прекъснато грубо зърно. Използва се за изграждане на вътрешни и външни декоративни материали, електрически уреди и кухненско оборудване.
Фин пясък No. 4 се произвежда с помощта на абразивна лента със зърненост 150-180. Има висок гланц и прекъснато грубо зърно. Зърното е по-фино от No. 3.. Използва се за вани, строителни интериорни и екстериорни декоративни материали, електрически уреди, кухненско оборудване и хранително оборудване.
#320 се произвежда с помощта на абразивна лента с песъчинки 320. Има висок гланц и прекъснато грубо зърно. Зърното е по-фино от No. 4.. Използва се за вани, строителни интериорни и екстериорни декоративни материали, електрически уреди, кухненско оборудване и хранително оборудване.
ЛИНИЯ НА КОСЪМА: HL No. 4 се произвежда с помощта на полиращ колан с подходящ размер на зърното, за да се създаде полиран модел (подразделен на 150-320 грит). Използва се главно за декорация на сгради, асансьори, строителни врати, панели и др. Светла повърхност: BA е студено-валцована, светло-закалена и сплескана. Има висок гланц и отразяваща способност, огледално покритие. Използва се в домакински уреди, огледала, кухненски уреди и декоративни материали.
