Устойчивост на корозия
Плочата от неръждаема стомана има подобна устойчивост на обща корозия като по-малко стабилната никел-хромова сплав 304. Продължителното нагряване в рамките на температурния диапазон на хромния карбид може да повлияе на сплави 321 и 347 в тежки корозивни среди. Използва се предимно при високо-температурни приложения, които изискват силна устойчивост на сенсибилизация, за да се предотврати междукристална корозия при по-ниски температури.
Устойчивост на-високотемпературно окисление
Плочата от неръждаема стомана проявява устойчивост на високо-температурно окисление, но скоростта на окисляване се влияе от присъщи фактори, като околната среда на излагане и формата на продукта.
Физически свойства
Общият коефициент на топлопреминаване на метала зависи не само от неговата топлопроводимост, но и от други фактори. В повечето случаи коефициентът на разсейване на топлината на филма, мащабът и състоянието на повърхността на метала. Неръждаемата стомана поддържа чиста повърхност, което води до по-добър топлопренос в сравнение с други метали с по-висока топлопроводимост. Други компании предлагат осем технически стандарта за плоча от неръждаема стомана: плоча от неръждаема стомана с висока-якост с отлична устойчивост на корозия, свойства на огъване, издръжливост на заваръчните шевове и свойства на щамповане при заварките, както и методите на нейното производство. По-конкретно, лист от неръждаема стомана, съдържащ по-малко от 0,02% C, по-малко от 0,02% N, 11% до по-малко от 17% Cr и подходящи количества Si, Mn, P, S, Al и Ni, отговарящи на следните изисквания: 12 По-малко или равно на Cr Mo 1,5 Si По-малко или равно на 17, 1 По-малко или равно на Ni 30 (CN) 0,5 (Mn Cu) По-малко или равно на 4, Cr 0,5 (Ni Cu) 3,3 Mo По-голямо или равно на 16,0 и 0,006 По-малко или равно на CN По-малко или равно на 0,030, се нагрява до 850-1250 градуса и след това се охлажда при скорост на охлаждане най-малко 1 градус/s. Това води до -високоякостен лист от неръждаема стомана, съдържащ най-малко 12% мартензит по обем, висока якост, надвишаваща 730 MPa, отлична устойчивост на корозия и огъване и отлична издръжливост в засегнатата от топлина зона на заваръчния шев. Освен това, включването на Mo и B значително подобрява ефективността на щамповане на заварената зона.
